钒氮合金产业未来发展有哪些特点

钒氮合金作为钢铁添加剂的一种，大量应用于III级螺纹钢、工具钢和铁路交通、桥梁用钢、军工航天等材料及铸铁。湖北成飞科技股份有限公司发现随着钢铁工业对钒氮合金需求量的不断增加，该行业呈现如下的发展趋势：

1、提高工艺水平，保证产品质量

我国虽然创造性的实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的同时回收利用，但一些关键技术瓶颈尚未突破，表外矿、尾矿中的铁、钛回收还大有潜力，传统的高炉转炉流程钒钛回收率较低。另外，虽然我国是世界第 二大钒产品生产基地和重要的钛原料基地，但钒钛产品及相关新工艺的开发能力仍然不足，产品的核心竞争力不强。

此外，不同钒氮合金生产企业的生产工艺虽然大同小异，但生产过程中原料配比、温度等各项指标对钒氮合金转化率、质量的影响较大。同时，对于下游钢铁冶炼企业，钒氮合金的添加方式和混合方式，对于钢材的强度、韧性、可焊性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，以及钢材机械性能的均匀性有较大影响。

2、降低炉窑损耗

炉窑长期处于高温状态，对耐火材料要求较高，目前使用的耐火材料寿命较短，耗材耗资较大，更换时对生产影响较大。目前需要进一步研发新型耐火材料，通过延长炉窑耐火材料的寿命，达到高效连续生产的状态。同时，通过研发效果更好的隔热保温材料，有效抑制红外热的辐射热和热量传导，减少热量损耗，间接降低炉窑能耗。

3、生产流程自动化

国内大部分生产钒氮合金的厂家使用的是较原始的人工计量配料，其劳动量大，五氧化二钒粉尘对环境影响较大，且对人体伤害严重，称量过程中误差较大，造成产品质量分化严重。为了实现钒氮合金质量一致、降低环境污染与人体伤害，称量和给料将向着高精度、自动化方向发展，通过高精度计量与快速配料，实现钒氮合金原料配比的自动化，实现企业经济效益和社会效益跨越式发展。