钒钢连铸工艺有哪些注意事项

钒钢连铸工艺有哪些注意事项？钒氮合金厂家在生产过程中，钒钢和其他高强度低合金钢一样，主要采用连铸工艺生产，模铸工艺相对较少，因而对连铸工艺普遍比较关注。连铸坯的质量，如组织结构、表面缺陷、中心偏析、成分和组织的均匀性等都对最终产品的性能和质量有一定的影响。

在连铸过程中防止铸坯产生裂纹是铸坯质量非常重要的一个问题。随着连铸钢水的冷却和凝固，将发生液态收缩、凝固收缩和固态收缩等现象，其中固态收缩量比较大，在温降过程中会产生热应力，在相变过程中会产生组织应力，这些内应力的产生是引发铸坯裂纹的根源，因此，固态收缩对铸坯质量影响比较大。

连铸坯的缺陷主要包括连铸坯的纯净度、表面质量、内部质量和外观形状等几个方面，其中比较主要的有两类：表面缺陷和内部缺陷。表面缺陷是影响连铸产量和连铸坯质量的重要缺陷，包括表面纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下夹杂和皮下气孔等；内部缺陷主要包括中心偏析、中心疏松、中间裂纹、皮下裂纹和夹杂等，这些内部缺陷是由于铸坯的鼓肚、带液芯弯曲和矫直、铸坯表面温度回升所产生的热应力和部分过剩富集溶质元素充填枝晶的间隙等因素影响下形成的。这些缺陷对轧材的最终质量影响较大，在后部工序的加工中不可能解决。

连铸坯的表面缺陷中，纵裂纹多发生在板坯宽面的中央部位，方坯多发生在棱角处，主要是由于结晶器内冷却强度不均匀造成坯壳厚度不均匀，在坯壳薄的地方应力集中，当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生了纵向裂纹。连铸坯表面的横向裂纹多出现在铸坯的内弧侧振痕波谷处，通常是隐蔽看不见的，经金相检查，处于铁素体网状区，也正好是初生奥氏体晶界，还可观察到有细小析出物质点存在，降低了晶界的结合力，诱发了横向裂纹，与铸坯纵向裂纹相比，它对连铸坯质量的影响更大。在高强度低合金钢（HSLA）钢的连铸过程中，横向开裂是一种常见的失效形式，很多研究者这方面开展了大量的研究工作，尽管研究条件和试验方法不尽相同，但试验结果却呈现出比较一致的变化趋势，连铸钢在凝固收缩和固态收缩时，在700~950℃存在一个塑性低谷区，当铸坯表面施加机械负载（如矫直）时，容易诱发横向裂纹，因此可以说，连铸坯横向裂纹的产生与连铸钢的700~950℃的高温脆性区密切相关。

文章内容来源：钒技术中心