合金元素对焊接的影响

钒氮合金公司发现合金的成分对焊接性能有很大影响。用β稳定元素含量高的焊丝焊接时，焊缝与母材相比，其塑性降低一般比β稳定元素含量少的要激烈。随着它们强化能力的增加，对塑性降低越严重，焊接性能降低。一般来说，a型钛合金可焊性较好，但生成气孔及冷裂纹倾向较大；a+β型钛合金中可焊性稍差，并随着β稳定元素含量的减少而变好；热稳定β型钛合金在焊接后不经热处理即有较好的综合性能。可热处理β合金则往往在焊缝时效后塑性急剧下降，很难得到良好的综合性能。

综上所述，在钛及钛合金中为了获得高质量的焊接接头，必须注意如下几点：

（1）严格控制母材和焊接材料（包括填充材料和无氧焊剂）中的有害杂质，特别是氢、氧、氮、碳等间隙元素的含量。在焊接前要对工件和焊接材料、设备进行严格的清理；

（2）用高纯惰性气体、无氧焊剂或真空的条件保护焊缝及热影响区，使其在焊接及冷却中不受气体沾污；

（3）尽量采用线能量小的焊接规范，减少金属过热倾向；对不同合金要选择合适的焊后热处理制度，以调整焊缝和热影响区的组织和力学性能。

钒（V）元素对焊接性有何影响？

钒可提高钢的强度，细化晶粒，降低晶粒长大倾向，提高淬硬性。钒是较强烈的碳化物形成元素，所形成的碳化物在650℃以下都是稳定的。有时效硬化作用。钒的碳化物具有高温稳定性，因而能提高钢的高温硬度。钒能够改变碳化物在钢中的分布状况，但是钒容易生成难熔的氧化物，增加了气焊和气割的困难。一般焊缝中含钒量在0．11％左右时，可以起到固氮作用，变不利为有利。